Inspection dans l’industrie des pâtes et papiers : préserver l’intégrité des équipements

Dans cet article de blog, nous discuterons de l’importance de l’inspection dans l’industrie des pâtes et papiers. Les inspections préservent la fiabilité et l’intégrité des installations, contribuent à la maintenance des actifs et réduisent le risque d’arrêts de production, ce qui peut avoir un impact significatif sur la rentabilité. Des inspections régulières des échangeurs de chaleur, des tubes, des bobines, des chaudières, des réservoirs, des réservoirs sous pression, des digesteurs et des systèmes de blanchiment sont essentielles pour prévenir les risques de défaillance. Un cas réel de projet est également partagé, où l’équipe de Nucleom a fourni une solution d’inspection clé en main à une usine de pâte et de papier, comprenant l’inspection de réparations suite aux travaux de maintenance.

Introduction à l’industrie

L’industrie de la pâte et du papier rencontre plusieurs défis qui nécessitent des machines et des équipements efficaces et fiables. Ces défis incluent la conformité aux réglementations environnementales et l’optimisation de la production. Des défauts ou des dommages sur les équipements, tels que la corrosion, les fissures ou l’usure, peuvent affecter les performances des équipements et entraîner des temps d’arrêt coûteux.

Applications dans l’industrie des pâtes et papiers

Dans l’industrie de la pâte et du papier, l’étape de séchage est essentielle dans le processus de transformation car elle consiste à sécher la pâte contenue dans le papier (ou en d’autres termes, à sécher les fibres de papier), c’est pourquoi les échangeurs de chaleur doivent être fiables et efficaces. Des inspections régulières des tubes et des bobines des échangeurs de chaleur sont nécessaires pour prévenir la corrosion et les fissures afin de minimiser le risque de défaillance, ce qui peut affecter la production de l’usine et les factures d’énergie.

L’évaluation régulière de l‘intégrité des soudures dans des composants tels que les chaudières, les réservoirs et les appareils sous pression est également essentielle pour prévenir les risques d’arrêt de l’équipement. L’inspection peut rencontrer des défis en raison de l’emplacement et de l’accessibilité des composants, ainsi que de leur état.

De plus, des structures telles que des digesteurs, des évaporateurs, des chaudières de récupération et des systèmes de blanchiment sont exposées à des environnements corrosifs, ce qui entraîne des défis de corrosion et de fissuration.

Cas réel de projet

L’équipe de Nucleom a géré l’arrêt général d’une usine de pâte et papier. Nous avons fourni à notre client une solution d’inspection clé en main qui couvrait un large éventail de solutions END telles que l’inspection par ressuage (PT), les ultrasons (UT), les ultrasons multiéléments (PAUT), la radiographie (RT), les particules magnétiques (MT), l’identification positive des matériaux (PMI), la boroscopie, la mesure d’épaisseur et les services de soudage. Nous avons fourni au client 7 solutions END permettant d’effectuer la détection des défauts et l’inspection des réparations suite aux travaux de maintenance. Une équipe de 20 techniciens hautement qualifiés a travaillé pendant une semaine et demie pour assurer la réussite du projet. Malgré la courte durée du projet, nous avons respecté le délai fixé. Le client était satisfait des résultats et a pu mieux planifier sa maintenance en se basant sur les données détaillées fournies dans les rapports.

Si vous êtes intéressé par nos solutions d’inspection pour l’industrie des Pâtes et Papiers ou souhaitez discuter de vos besoins, contactez notre ÉQUIPE COMMERCIALE

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