Nucleom ofrece una extensa gama de servicios de inspección, convencionales o avanzados para realizar una inspección petroquímica, que sea para tuberías, aparatos bajo presión, tanques de almacenamiento y otros componentes.
Tanto para sistemas en operación o fuera de servicio, nuestros técnicos en END logran resultados completos, respetando siempre las más altas normas de seguridad y fiabilidad. Nucleom presta servicios a la industria petroquímica para la inspección de tuberías, intercambiadores estándares y fin fan, tanques de almacenamiento, aparatos bajo presión (calderas, esferas, etc.) y hornos.
Corrosión
En la industria petroquímica, la corrosión representa una de las más importantes causas de deterioro de los equipos. La corrosión de los pisos constituye uno de los problemas principales en cuanto a la integridad de los tanques y, en particular, las pérdidas de espesor que la corrosión provoca.
La más reciente tecnología electromagnética 3DiM-R, basada en los campos dispersos, permite la detección de las zonas de espesor reducido y obtener las indicaciones adecuadas. También determina sus localizaciones por medio de planos detallados del piso. Luego se realiza una nueva verificación utilizando la tecnología de detección por ultrasonidos multielementos, con el fin de confirmar los porcentajes de pérdidas de espesor en tales zonas.
Corrosión bajo aislamiento y bajo ignífugo
La corrosión bajo aislamiento (CUI, o Corrosion Under Insulation) y bajo ignífugo (CUF, o Corrosion Under Fireproofing), es causada, entre otras cosas, por la humedad y las aguas pluviales que se filtran entre el aislamiento y el metal de base.
Estos fenómenos de degradación pueden tener lugar, por ejemplo, en equipos que operan en gamas de temperatura que oscilan alrededor del punto de rocío, en equipos cuyo aislamiento está deteriorado o también en materiales ignífugos a la altura de las toberas de los conductos de naves bajo presión. La tecnología que utiliza las corrientes de Foucault por impulsos ofrece una solución de inspección y detección de estos tipos de corrosión sin necesidad de retirar los aislantes o el material ignífugo.
Soldaduras
En la industria petrolera se realizan soldaduras principalmente para la construcción y reparación de instalaciones, como las tuberías y tanques. Nucleom ofrece programas llave en mano de inspección de soldaduras, tanto en curso de ejecución como durante el mantenimiento de naves bajo presión o de conductos.
Los programas incluyen, entre otras cosas, la calificación de procedimientos o de soldadores, en conformidad con el código ASME sección IX, la revisión de la documentación de los proveedores o incluso la inspección de soldaduras.
Tubos
La inspección de tubos se utiliza para detectar las pérdidas de espesor debidas a la corrosión y las fisuras en los intercambiadores de calor. La inspección de los tubos de los intercambiadores de calor se realiza en el momento de la fabricación o durante las inspecciones de mantenimiento programadas.
Este tipo de inspección petroquímica se efectúa utilizando, entre otros, el método IRIS (Internal Rotary Inspection System). Para asegurar un acoplamiento adecuado entre el transductor ultrasónico y la pared del tubo bajo ensayo se necesita la circulación de agua. Las técnicas aplicables varían según el diseño de los intercambiadores y del grado del material utilizado.
Inspección de cisternas
Nucleom fue requerido in situ para realizar un escaneado láser 3D de largo alcance externo y la posterior evaluación de deformaciones en el tanque.
El tanque había sufrido graves daños debido a una sobrepresurización que rompió la soldadura del techo a la coraza a lo largo del lado oeste. Esto también causó deformaciones asociadas alrededor del techo circundante y en el armazón del tanque. Estos daños eran evidentes desde el suelo, pero su alcance no podía cuantificarse visualmente.
Como resultado, el cliente solicitó a Nucleom que realizara una evaluación para identificar la gravedad y el alcance de los daños que se habían producido en el armazón.
Tras realizar una inspección visual, se detectaron daños graves y residuales en la coraza del depósito a lo largo de los recorridos. Sin embargo, el escaneado láser reveló que los daños eran mucho mayores de lo que se pensaba en un principio. La coraza presentaba deformaciones y una falta de redondez fuera de tolerancia, que superaba el límite permitido por la norma API 653.
HTHA
La degradación por HTHA se produce principalmente en la industria del petróleo y el gas. Afecta a los aceros al carbono y de baja aleación, a menudo en reactores de hidrógeno, tuberías y recipientes a presión.
El fenómeno HTHA se produce en todos los activos que trabajan con hidrógeno y a alta temperatura. Cuando el hidrógeno evoluciona a alta temperatura, es absorbido por los metales, produciendo burbujas de metano. Estas burbujas tienden a aumentar de tamaño con el tiempo, creando finalmente grietas. Por tanto, la inspección HTHA es importante para prevenir los riesgos asociados a la descarburación superficial, las grietas y las fisuras.
Nucleom ofrece un nuevo método de inspección de HTHA basado en varios años de investigación para la detección precoz de la degradación del HTHA. Nuestra solución avanzada se basa en el principio de que la mayoría de las imágenes son el resultado de múltiples procesos de promediado que reducen la sensibilidad de la inspección de reflectores pequeños, como los HTHA. Nuestro enfoque combina imágenes avanzadas que mejoran el rendimiento del TFM mediante la selección de información coherente. A continuación, cuando se identifica un área sospechosa, se aplica S-Matrix localmente para confirmar la presencia de HTHA.
CRA
Las particularidades de las aleaciones de alta resistencia (CRA) son esenciales en medios ricos en CO2 o H2S, muy presentes en la industria petroquímica.
Por ejemplo, para los aceros inoxidables austeníticos, las limitaciones técnicas propias al material exigen la utilización de sondas especiales. Por lo tanto, la técnica TRL y las sondas DMA son las más apropiadas.
¿Cómo pueden contribuir las soluciones END de Nucleom al éxito de sus proyectos en la industria petroquímica?
Nuestro equipo de ingenieros y técnicos experimentados trabajará con usted para adaptar una solución a sus necesidades específicas.