Nucleom ofrece servicios de ingeniería de campo y metalurgia especializados en diferentes industrias. Nuestro equipo de ingenieros experimentados le apoyará a lo largo de todo su proyecto.
La inspección de identificación positiva de materiales (PMI) es ampliamente utilizada en varias industrias para identificar, controlar y certificar los materiales utilizados en la construcción. La sustitución involuntaria de material en tuberías o depósitos a presión puede provocar fallos catastróficos. Esta inspección, que es un método semicuantitativo no destructivo, determina la composición química del material y lo hace corresponder a un grado conocido.
Aplicaciones :
Se basa en la fluorescencia de rayos X (XRF): Existe un haz de rayos X en el material analizado. Este último, a su vez, emite un espectro de radiación característico que luego se detecta y analiza para determinar los elementos presentes y su cantidad.
Ventajas:
Nucléom utiliza el XRF X550 de SciAps :
Se basa en la espectroscopia de ruptura inducida por láser (Laser Induced Breakdown Spectroscopy – LIBS). Es un tipo de espectroscopia de emisión atómica (AES). Utiliza un láser de alta energía como fuente de excitación. El láser se centra en el material para formar un plasma, que atomiza y excita la muestra. Como un espectrómetro de emisión óptica (OES) tradicional, la luz emitida se recoge y se analiza para determinar y cuantificar los elementos presentes.
Ventajas:
Nucleom utiliza el LIBS Z902 C+ de SciAps:
La prueba de ferrita es un proceso rápido, barato y preciso que permite determinar el porcentaje de ferrita en el acero inoxidable, especialmente el acero inoxidable austenítico y dúplex. El contenido de ferrita influye en las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la soldabilidad del acero inoxidable austenítico. Un contenido de ferrita adecuado garantiza un equilibrio entre ductilidad, tenacidad, resistencia a la corrosión y prevención de grietas.
Las pruebas de dureza son importantes en las líneas de producción y montaje, ya que permiten determinar las características de un material y verificar las especificaciones requeridas. También permite comprobar si un material es susceptible de agrietarse porque es demasiado «duro», o si es susceptible de colapsar plásticamente porque es demasiado «blando». Las pruebas de dureza son a menudo necesarias después de la soldadura o el tratamiento térmico para asegurarse de que las propiedades físicas no se han modificado más allá de los límites aceptados.
Aplicaciones:
Un penetrador de diamante Vickers se fija a una varilla vibradora. La frecuencia de la varilla cambia al contacto con el material probado. El cambio de frecuencia es proporcional al tamaño de la indentación de prueba producida por el diamante Vickers. Sobre la base de la señal adquirida por el instrumento (AlphaDur), se determina la dureza del material. La dureza se da en HV, HB, HRC y HRB según la norma ASTM E140.
Ventajas:
Una bola de impresión de acero se fija en una cabeza de goma en contacto con la barra de prueba y la muestra probada. El operador golpea un yunque con un martillo de 3 a 5 libras para imprimir la barra de prueba y la muestra probada. A continuación, se miden las marcas de impresión, y se calcula la dureza.
Ventajas:
Nuestro equipo de especialistas en ingeniería de campo está aquí para ayudarle. Descubra cómo nuestros servicios pueden resolver sus problemas de inspección de forma eficaz y profesional.