Por qué utilizar Nucleom para ingeniería de campo?
Nucleom ofrece servicios de ingeniería de campo y metalurgia especializados en diferentes industrias. Nuestro equipo de ingenieros experimentados le apoyará a lo largo de todo su proyecto.
Identificación positiva de materiales (PMI)
La inspección de identificación positiva de materiales (PMI) es ampliamente utilizada en varias industrias para identificar, controlar y certificar los materiales utilizados en la construcción. La sustitución involuntaria de material en tuberías o depósitos a presión puede provocar fallos catastróficos. Esta inspección, que es un método semicuantitativo no destructivo, determina la composición química del material y lo hace corresponder a un grado conocido.
Aplicaciones :
- AQ/QC sobre nuevas construcciones, actividades de mantenimiento y equipos existentes.
- Validar que la composición química de un producto cumple con la norma, el código y las especificaciones del material.
- Asegúrarse de que los componentes se han soldado con el metal adecuado.
- Identificar materiales incorrectos o potencialmente mezclados (por ejemplo, la sustitución de acero al carbono en sistemas de acero de baja aleación).
Nuleom ofrece dos tecnologías para la inspección PMI
1. Analizador portátil XRF
Se basa en la fluorescencia de rayos X (XRF): Existe un haz de rayos X en el material analizado. Este último, a su vez, emite un espectro de radiación característico que luego se detecta y analiza para determinar los elementos presentes y su cantidad.
Ventajas:
- Determinación rápida del grado de un material
- Determinación rápida de los principales elementos de aleación (elementos y concentración)
- Detección y medición de fósforo (P) y azufre (S)
Nucléom utiliza el XRF X550 de SciAps :
- Diseñado para detectar bajas concentraciones de Ni, Cu y Cr (< 0,03 % cada uno) y Nb y V < 0,02 % para cumplir con los requisitos de las normas API 751 y API 5L
- Puede detectar el Si hasta 0,03% con una prueba de dos haces para cumplir con los requisitos de la API 939
- Pequeño factor de forma que le permite alcanzar espacios reducidos
2. Analizador portátil de LIBS
Se basa en la espectroscopia de ruptura inducida por láser (Laser Induced Breakdown Spectroscopy – LIBS). Es un tipo de espectroscopia de emisión atómica (AES). Utiliza un láser de alta energía como fuente de excitación. El láser se centra en el material para formar un plasma, que atomiza y excita la muestra. Como un espectrómetro de emisión óptica (OES) tradicional, la luz emitida se recoge y se analiza para determinar y cuantificar los elementos presentes.
Ventajas:
- Permite detectar elementos más ligeros que el magnesio (Mg) como el carbono. Esta tecnología puede diferenciar los diferentes grados de acero inoxidable y de baja aleación
- El cartucho de argón está integrado en el analizador. No hay trayectorias ópticas ni cartuchos externos que transportar sobre el terreno
- Permite determinar in situ los pseudo elementos como el carbono equivalente para la soldadura
Nucleom utiliza el LIBS Z902 C+ de SciAps:
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Puede detectar el carbono hasta 70 ppm
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Confirma el tipo de aleación y la calidad de los aceros inoxidables de la serie 300 en las series L, H y S
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Pequeño factor de forma que le permite alcanzar espacios reducidos
Determinación de la ferrita
La prueba de ferrita es un proceso rápido, barato y preciso que permite determinar el porcentaje de ferrita en el acero inoxidable, especialmente el acero inoxidable austenítico y dúplex. El contenido de ferrita influye en las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la soldabilidad del acero inoxidable austenítico. Un contenido de ferrita adecuado garantiza un equilibrio entre ductilidad, tenacidad, resistencia a la corrosión y prevención de grietas.
Ensayo de dureza
Las pruebas de dureza son importantes en las líneas de producción y montaje, ya que permiten determinar las características de un material y verificar las especificaciones requeridas. También permite comprobar si un material es susceptible de agrietarse porque es demasiado «duro», o si es susceptible de colapsar plásticamente porque es demasiado «blando». Las pruebas de dureza son a menudo necesarias después de la soldadura o el tratamiento térmico para asegurarse de que las propiedades físicas no se han modificado más allá de los límites aceptados.
Aplicaciones:
- La prueba de dureza es la prueba más utilizada, simple y rápida para evaluar las propiedades mecánicas de un material.
Nucleom utiliza dos tecnologías para la inspección de la dureza
1. Método de ensayo de impedancia de contacto ultrasónica (UIC) | ASTM A1038
Un penetrador de diamante Vickers se fija a una varilla vibradora. La frecuencia de la varilla cambia al contacto con el material probado. El cambio de frecuencia es proporcional al tamaño de la indentación de prueba producida por el diamante Vickers. Sobre la base de la señal adquirida por el instrumento (AlphaDur), se determina la dureza del material. La dureza se da en HV, HB, HRC y HRB según la norma ASTM E140.
Ventajas:
- Rápido
- Deja una huella muy pequeña en el material probado
- Sin lectura óptica
2. Método de ensayo de compresión (ASTM A833)
Una bola de impresión de acero se fija en una cabeza de goma en contacto con la barra de prueba y la muestra probada. El operador golpea un yunque con un martillo de 3 a 5 libras para imprimir la barra de prueba y la muestra probada. A continuación, se miden las marcas de impresión, y se calcula la dureza.
Ventajas:
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Ligero
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No se requiere calibración
¿Se enfrenta a un reto de inspección?
Nuestro equipo de especialistas en ingeniería de campo está aquí para ayudarle. Descubra cómo nuestros servicios pueden resolver sus problemas de inspección de forma eficaz y profesional.