Inspección en la industria minera: maximizar la seguridad
En esta entrada de blog, exploraremos los retos a los que se enfrenta la industria minera y cómo las inspecciones no destructivas (END) ayudan a mantener la integridad de los equipos. Hablaremos de diversas inspecciones de equipos, como molinos de bolas, engranajes, polipastos, depósitos, camiones mineros y cintas transportadoras, y compartiremos un proyecto real de inspección de molinos de bolas que ayudó a un cliente minero a optimizar el tiempo de inactividad.
Introducción a la industria
La industria minera se enfrenta a numerosos retos, como mantener la seguridad de los trabajadores, cumplir las normativas, maximizar la productividad y gestionar unas condiciones geológicas a menudo difíciles.
Ventajas de las inspecciones END
En este contexto, las inspecciones END son importantes para mantener la fiabilidad de los activos. La maquinaria pesada está sometida a altos niveles de estrés y desgaste, por lo que las inspecciones son necesarias para reducir el riesgo de averías La detección precoz de posibles problemas antes de que se conviertan en graves permite tomar medidas proactivas, también reduciendo el riesgo de accidentes y costosas reparaciones.
Aplicaciones
Se llevan a cabo diversas inspecciones de equipos como molinos de bolas, engranajes, polipastos, cisternas, camiones mineros, cintas transportadoras y equipos mineros específicos para detectar reparaciones y modificaciones necesarias, validar la presencia de piezas deformadas, agrietadas o corroídas y mantener la integridad de las piezas de los vehículos mineros.
Nucleom también ofrece inspección API en servicio y fuera de servicio según las normas API 650/653 y cubre los requisitos mínimos para la construcción y el mantenimiento de tanques.
Caso de proyecto real : Inspección de un molino de bolas
Un cliente del sector minero sufría frecuentes averías y largos periodos de inactividad debido al desgaste de las piezas de su molino de bolas. Para resolver este problema, se llevó a cabo una inspección del molino de bolas, que reveló que el muñón estaba corroído en algunas zonas. En lugar de una sustitución completa, el cliente optó por una reparación localizada para resolver el problema.
También se llevaron a cabo inspecciones adicionales de los engranajes y otras piezas críticas del molino de bolas, en las que se identificaron varias grietas y signos de desgaste no visibles a simple vista. Estas soluciones complementarias permitieron al cliente planificar mejor el mantenimiento y las sustituciones, con el consiguiente ahorro de tiempo y dinero al evitar costosas reparaciones y prevenir futuras paradas.
Trabajar con Nucleom
Nucleom es un proveedor de servicios de inspección para la industria minera que ofrece soluciones especializadas centradas en aumentar la fiabilidad de los activos. La experiencia de la empresa abarca una amplia gama de inspecciones de piezas críticas, como calderas, trituradoras y engranajes.
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